金相制樣的終極目的就是制備平整鏡面，用于腐蝕后觀測，或者直接觀測。

       上海杰星生物科技有限公司一直專注于金相設備及材料的研發(fā)、生產與銷售，獨立開發(fā)了一系列的金相設備與金相耗材料。

       磨拋的重要性顯而易見。拋光是制樣的階段的最后一步，也是最為重要和關鍵的一步。無劃痕是磨拋步驟的關鍵衡量指標，而劃痕其實是樣品表面光潔度的一個指標，劃痕只有粗細之分，絕對的無劃痕是不存在的，我們通常所說的無劃痕一般指劃痕在1微米以內，在光學顯微鏡下基本觀測不到。如何做到常規(guī)意義下的無劃痕是很多金相從業(yè)者非常關心的問題，然也是很抽象的問題，沒有唯一的答案，消除劃痕是一個系統(tǒng)性問題，需要從磨拋個細節(jié)著手，具體如下：

       1、磨拋工序粒度搭配的合理性

磨拋的過程就是劃痕逐級減小的過程，每道工序之間粒度跨度要設置恰當，太大則無法有效消除太小則造成無謂的耗材浪費，比較經典的搭配是砂紙磨和精磨，9微米磨盤，3微米粗拋1微米精拋。當然根據各自的需求，也增加或刪減工序，做到量身訂制。

       2、磨拋液的品質可靠性

樣品表面的材料去除是靠磨粒來完成磨拋液中的金剛石顆粒扮演兩個角色，去除上道工序的粗劃痕，為下道工序留下劃痕。也就是說用細劃痕來代替了粗劃痕。因此磨拋液中磨粒的粒度控制要求很高，粒度分布必須控制在很窄的范圍內，也是品質懸浮液的特點。

       3磨拋盤的交叉污染

磨拋盤是懸浮液磨粒的載體，并且重復使用，每道工序結束后表面都會有殘留的金剛石磨粒。磨拋盤的粒度要明確限定，要杜絕可能造成的大顆粒磨?；烊?，更加不可以交叉混用，這樣會引起表面的異常劃痕。

       4每個步驟的徹底清洗清洗是防止劃痕的最有效的辦法，上道工序所遺留的大顆粒可能存在與樣品表面，樣品的縫隙，樣品夾持器等部位，這些地方的殘留都會是潛在風險源，必須要徹底清洗，必要時還需要超聲波清洗。

       以上幾點就可以看出消除劃痕是一項復雜的工程，需要設備和耗材的保駕護航，也需要養(yǎng)成嚴謹和細致的制樣習慣。同時，借鑒專業(yè)人員的方法也至關重要，獲取專業(yè)金相方案供應商的相關經驗就可事半功倍。專業(yè)的金相制樣公司有多年的委托制樣經驗，積累了大量的制樣信息，組建了專門的數據庫，可以快速獲得最佳制樣方案。所有的顯微分析都是無數細節(jié)的累計和結晶，金相分析亦是如此。再不起眼的誤差都可能為后續(xù)觀測制造障礙，行業(yè)從業(yè)人員必須懷揣敬畏之心，追盡善盡美。

       杰星及其員工在金相學和材料科學領域擁有多年豐富的經驗，在材料微觀結構分析方面做了大量的開創(chuàng)性工作，并積累了豐富的專業(yè)知識。杰星科技不只是銷售金相產品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技術及解決方案的服務商。公司的金相耗材，品種國內齊全，應有盡有。產品的質量和性能達到國外同類產品的水平，如金剛石懸浮液、冷鑲嵌料等產品性價比高，受到眾多用戶的一致好評。

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