一、機械設備拋光：在技術專業(yè)的金相分析拋光機里開展拋光。機械設備拋光關鍵分成2個流程：粗拋和精拋。

      杰星及其員工在金相學和材料科學領域擁有多年豐富的經(jīng)驗，在材料微觀結構分析方面做了大量的開創(chuàng)性工作，并積累了豐富的專業(yè)知識。

      精拋：目地是去除拋光的形變層。

      過去粗拋常見的磨料是粒度分布為10-20μm的α-A12O3、Cr2O3，放水配出混液應用。現(xiàn)階段，人造鉆石磨料已慢慢替代了三氧化二鋁等磨料，因其具備下列優(yōu)勢：1）與三氧化二鋁等對比，比如4~8μm金鋼石磨砂顆粒，拋光速度與10-20μm三氧化二鋁或碳碳復合材料的拋光速度相仿；2）表面形變層偏淺；3)拋光品質。

      精拋：又被稱為終拋，目地是去除粗拋造成的形變層，使拋光損害降低到zui低。常見的精拋磨料為MgO及y-Al2O3，在其中MgO的拋光實際效果，但拋光高效率低，且不容易把握;y-Al2O3的拋光速度高，且便于把握。

      二、電解法拋光：運用陽極氧化浸蝕法使試樣表面越來越光滑明亮的拋光方式。

      電解法拋光用不銹鋼板做為負極，被拋光的試樣做為陽極氧化，器皿中盛裝鋰電池電解液，當接入電流量后，試樣的金屬離子在水溶液中產(chǎn)生融解，在一定電解法的標準下，試樣表面微突一部分的融解比凹處見效快，面與面慢慢使試樣表面有不光滑變平整明亮。

      優(yōu)點和缺點：

      1與機械設備拋光對比，電解法拋光純系光電催化的融解全過程，沒有機械設備力的作用，不造成金屬材料的表面形變。

      2針對強度低的單相電鋁合金及其一般機械設備拋光難以保證的鋁合金型材、壓鑄鋁、合金銅、鋁合金、不銹鋼板等宜選用方式。

      3電解法拋光針對原材料成分的不勻稱性，顯微鏡縮松尤其比較敏感，非金屬材料參雜物處會被猛烈地浸蝕，因而不適感用以縮松比較嚴重的金屬復合材料及作參雜物檢測的金相分析試樣。

      常見問題：電解法拋光務必挑選適合的工作電壓，操縱好電流強度，過低和過高電壓都不可以做到一切正常拋光的目地。

      三、有機化學拋光：運用有機化學融解功效獲得光潔的拋光表面。

      將試樣浸在有機化學拋光液中，開展適度的攪拌或用棉絮擦試，一段時間以后就可以獲得明亮的表面。有機化學拋光兼具化學腐蝕的功效，能表明合金成分，拋光后可立即在顯微鏡下觀查。

      有機化學拋光實際操作簡易，成本費便宜，不用尤其的實驗儀器，對原先試樣表面的光滑度規(guī)定都不高。

      有機化學拋光液的成份隨拋光原材料的不一樣而不一樣。一般為混和酸液。常見的堿類有：正硫酸銨、鉻酸、鹽酸、冰醋酸、氰化鈉及氫酸；為了更好地提升金屬材料表面的活力以利于有機化學拋光的開展，還添加一定量的雙氧水。有機化學拋光液經(jīng)應用后，水溶液內(nèi)金屬離子增加，拋光功效變?nèi)酰璩３２饟Q。

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