拋光實際操作的關鍵是要想方設法獲得較大的拋光速率，便于盡早去除磨光時造成的損傷層。另外還要使拋光損傷層不容易危害最后觀查到的機構，即不容易導致假機構。這兩個規(guī)定是矛盾的。前面一種規(guī)定應用較粗的耐磨材料，以確保有很大的拋光速率來除去磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后面一種規(guī)定應用較細的原材料，使拋光損傷層偏淺，但拋光速率低。

　　處理這一矛盾的最好是的方法便是把拋光分成兩個階段開展。最先是粗拋，目地是除去磨光損傷層，這一環(huán)節(jié)應具備較大的拋光速率，粗拋產(chǎn)生的表面損傷是主次的考慮到，但是也理應盡量小；次之是精拋(或稱終拋)，其目地是除去粗拋造成的表面損傷，使拋光損傷減到最少。

　　拋光時，試樣壓面與拋光盤應肯定平行面并勻稱地擠壓在拋光盤上，留意避免試樣飛出去和因壓力大而造成新劃痕。另外還應使試樣勻速轉動并沿輪盤半經(jīng)方位往返挪動，以防止拋光紡織物部分磨壞太快在拋光全過程時要持續(xù)加上硅微粉混液，使拋光紡織物維持一定環(huán)境濕度。環(huán)境濕度太交流會變弱拋光的劃痕功效，使試樣較硬相展現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬材料參雜物及生鐵中高純石墨相造成“曳尾”狀況；環(huán)境濕度太鐘頭，因為摩擦生熱會使試樣提溫，潤化功效減少，壓面無光澤，乃至出現(xiàn)黑色斑，輕鋁合金則會拋傷表層。